Cân kiểm tra tốc độ cao cân động

Cân băng tải tốc độ cao cân động (Dòng JDS) là hệ thống cân nội tuyến do Công ty TNHH Thiết bị cân Jiangsu Jutian sản xuất. Nó được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất yêu cầu xác minh 100% trọng lượng sản phẩm ở tốc độ dây chuyền mà không làm gián đoạn dòng sản phẩm. Thiết bị ghi lại các chỉ số trọng lượng trong khi sản phẩm đang chuyển động trên băng tải, so sánh từng chỉ số với các giới hạn đặt trước và kích hoạt cơ chế phân loại để tách các mặt hàng không phù hợp.

Cân động khác với cân tĩnh ở chỗ phép đo được thực hiện trong quá trình chuyển động của băng tải. Hệ thống bù đắp cho độ rung cơ học và chuyển động của sản phẩm thông qua sự kết hợp giữa các thuật toán lọc kỹ thuật số và cảm biến tải trọng được cách ly cơ học. Do đó, thông số kỹ thuật về độ chính xác phụ thuộc lẫn nhau với tốc độ băng tải, kích thước sản phẩm và trọng lượng sản phẩm—một mối quan hệ được tính đến trong quá trình cấu hình hệ thống.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý về độ chính xác:Độ chính xác của việc phát hiện bị ảnh hưởng bởi trọng lượng, kích thước, tốc độ băng tải và điều kiện môi trường của sản phẩm. Phạm vi độ chính xác đã nêu thể hiện hiệu suất có thể đạt được khi thử nghiệm tại nhà máy được kiểm soát với các mẫu sản phẩm đại diện. Vận hành tại chỗ thiết lập hiệu suất thực tế trong điều kiện sản xuất.

Dòng JDS được phát triển tại Trung tâm R&D 919 của Giang Tô Jutian và được sản xuất trên hai cơ sở sản xuất dưới sự quản lý chất lượng được chứng nhận ISO9001. Công ty nắm giữ 68 bằng sáng chế quốc gia, bao gồm nhiều bằng sáng chế liên quan đến thuật toán cân động và thiết kế hệ thống cân kiểm tra tốc độ cao. Sản phẩm được chứng nhận CE.

Công nghệ cân động

Cảm biến và xử lý tín hiệu:Dòng JDS sử dụng cảm biến tải trọng đo biến dạng được cấu hình trong phần cân cách ly cơ học. Băng tải trên khu vực cân được đỡ hoàn toàn bởi cụm cảm biến tải trọng, được ngăn cách với động cơ truyền động và băng tải ngược dòng/hạ lưu bằng các khoảng trống hoặc con lăn chuyển. Cách ly cơ học này làm giảm việc truyền rung động của động cơ vào tín hiệu cân.

Lọc kỹ thuật số và bù tốc độ:Chỉ số trọng lượng được lấy mẫu ở tần số cao trong khoảng thời gian ngắn mỗi sản phẩm đi qua vùng cân. Các thuật toán lọc kỹ thuật số trích xuất giá trị trọng lượng ổn định từ tín hiệu động, bù cho độ rung còn lại và chuyển động của dây đai. Công suất thông lượng của hệ thống được xác định bởi chiều dài sản phẩm, tốc độ băng tải và thời gian tối thiểu cần thiết để tín hiệu cân ổn định.

Logic quản lý và sắp xếp thông số sản phẩm

Bộ điều khiển màn hình cảm ứng lưu trữ các bộ thông số cho nhiều sản phẩm, bao gồm trọng lượng mục tiêu, giới hạn dung sai trên/dưới, tốc độ băng tải và chế độ phân loại. Khi một sản phẩm được chọn, tất cả các thông số liên quan sẽ tự động tải, giảm thời gian chuyển đổi giữa các SKU khác nhau. Hệ thống hỗ trợ phân loại dựa trên cân nặng thành nhiều hạng (ví dụ: thiếu cân, chấp nhận được, thừa cân) với các hành động sắp xếp có thể định cấu hình cho từng hạng.

Cơ chế phân loại được chỉ định trong quá trình cấu hình hệ thống dựa trên đặc tính sản phẩm và cách bố trí dây chuyền. Các lựa chọn phổ biến bao gồm cánh tay đẩy bằng khí nén để loại bỏ theo chiều ngang, vòi phun khí cho các sản phẩm nhẹ và nắp thả hoặc cổng chuyển hướng để tích hợp với băng tải xuôi dòng. Cảm biến xác nhận loại bỏ xác minh rằng các mặt hàng không phù hợp đã được loại bỏ thành công trước khi sản phẩm tiếp theo đến.

Độ tin cậy hoạt động trong môi trường công nghiệp

Khung kết cấu được chế tạo từ thép không gỉ 304, được lựa chọn về độ bền và khả năng tương thích với môi trường rửa trôi phổ biến trong sản xuất thực phẩm và dược phẩm. Bộ điều khiển màn hình cảm ứng và vỏ điện được niêm phong theo tiêu chuẩn IP65 hoặc cao hơn, tùy thuộc vào cấu hình. Các kết nối dây và cảm biến được định tuyến thông qua các ống dẫn kín. Hệ thống được thiết kế để vận hành nhiều ca liên tục, với vòng bi và dây đai được chỉ định cho chu kỳ làm việc dự định.

Việc hiệu chuẩn được thực hiện thông qua giao diện màn hình cảm ứng bằng cách sử dụng quy trình một điểm hoặc đa điểm có hướng dẫn với quả cân kiểm tra được chứng nhận. Có thể thực hiện bảo trì định kỳ—bao gồm kiểm tra dây đai, kiểm tra điểm zero cảm biến và xác minh căn chỉnh băng tải mà không cần các công cụ chuyên dụng.

Các kịch bản triển khai điển hình

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Tốc độ băng tải ảnh hưởng thế nào đến độ chính xác của cân?
Độ chính xác và tốc độ phụ thuộc lẫn nhau trong cân động. Tốc độ băng tải cao hơn giúp giảm thời gian mỗi sản phẩm nằm trên vùng cân, điều này có thể làm tăng sự thay đổi trong phép đo. Trong quá trình cấu hình hệ thống, nhóm kỹ thuật chỉ định độ chính xác có thể đạt được ở công suất yêu cầu dựa trên trọng lượng và kích thước của sản phẩm. Số liệu chính xác được xác minh trong quá trình vận hành tại chỗ với các mẫu sản xuất thực tế.

Cơ chế nào ngăn rung động ảnh hưởng đến kết quả cân?
Hai phương pháp thiết kế được sử dụng: cách ly cơ học và xử lý tín hiệu số. Phần cân được tách biệt về mặt cơ học với động cơ truyền động và băng tải liền kề để giảm thiểu việc truyền rung động. Về mặt tín hiệu, thuật toán lọc kỹ thuật số xử lý các mẫu có trọng số tần số cao để trích xuất giá trị ổn định bất chấp rung động môi trường còn sót lại.

Hệ thống xử lý nhiều sản phẩm trên cùng một dây chuyền như thế nào?
Các thông số sản phẩm—bao gồm trọng lượng mục tiêu, giới hạn dung sai, tốc độ băng tải và hành động phân loại—được lưu trữ dưới dạng cài đặt trước có tên trong bộ điều khiển. Người vận hành chọn sản phẩm đang hoạt động từ menu màn hình cảm ứng và tất cả các thông số sẽ tự động tải. Chuyển đổi giữa các cài đặt trước không yêu cầu hiệu chỉnh lại.

Những tính năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu nào được bao gồm?
Mỗi phép đo trọng lượng đều được đánh dấu thời gian và ghi lại với mã nhận dạng sản phẩm, trọng lượng đo được, trạng thái dung sai (đạt/không đạt) và kết quả sắp xếp. Dữ liệu có thể được xuất qua USB ở định dạng CSV hoặc truyền đến hệ thống máy chủ thông qua kết nối Ethernet hoặc nối tiếp. Tóm tắt thống kê—bao gồm tổng số lượng, tỷ lệ vượt qua và phân bổ trọng lượng—có thể xem được trên màn hình cảm ứng trong thời gian thực.

Cơ chế sắp xếp được lựa chọn như thế nào cho một ứng dụng cụ thể?
Lựa chọn cơ chế phân loại phụ thuộc vào trọng lượng sản phẩm, kích thước, loại bao bì, tốc độ băng tải và không gian dây chuyền có sẵn. Cánh tay đẩy bằng khí nén thường được sử dụng cho thùng carton và thùng chứa cứng. Hệ thống thổi khí thích hợp cho các gói linh hoạt nhẹ. Giai đoạn xem xét kỹ thuật xác định cơ chế phù hợp dựa trên thông số kỹ thuật sản phẩm và cách bố trí dây chuyền của khách hàng.