Cân mã hóa con lăn được hỗ trợ

Cân mã hóa con lăn chạy bằng điện (Model JDT-GT-A30) là một hệ thống cân kiểm tra và đánh dấu động được sản xuất bởi Công ty TNHH Thiết bị cân Giang Tô Jutian. Nó kết hợp truyền tải con lăn chạy bằng điện, cân chuyển động, mã hóa tự động và ghi dữ liệu theo thời gian thực trong một thiết bị tích hợp duy nhất. Thiết bị này được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất tự động, trong đó yêu cầu xác minh trọng lượng nội tuyến và truy xuất nguồn gốc sản phẩm như một phần của quy trình kiểm soát chất lượng.

Việc triển khai điển hình xảy ra tại các điểm kiểm tra cuối dây chuyền, nơi sản phẩm ra khỏi trạm chiết rót hoặc đóng gói phải được cân, đánh dấu bằng dữ liệu lô hoặc trọng lượng và đăng nhập vào hệ thống hồ sơ kỹ thuật số của nhà máy trước khi xếp hàng hoặc vận chuyển. Hệ thống con lăn được hỗ trợ đồng bộ hóa với tốc độ băng tải ngược dòng, loại bỏ nhu cầu chuyển sản phẩm thủ công giữa các hoạt động cân và mã hóa.

Thông số kỹ thuật cốt lõi

Lưu ý về độ chính xác:Độ chính xác của việc phát hiện phụ thuộc vào trọng lượng, kích thước, độ ổn định khi vận chuyển và điều kiện môi trường của sản phẩm được đo. Các số liệu chính xác được nêu có thể đạt được trong các điều kiện hiệu chuẩn tại nhà máy được kiểm soát với các mẫu sản phẩm đại diện. Hiệu suất thực tế tại chỗ được xác minh trong quá trình vận hành.

Công ty TNHH Thiết bị cân Giang Tô Jutian được chứng nhận ISO 9001. Cân mã hóa con lăn chạy bằng điện được chứng nhận CE. Công ty nắm giữ 68 bằng sáng chế quốc gia và 20 bản quyền phần mềm, với hoạt động R&D chuyên dụng tại Trung tâm R&D 919 và sản xuất trên hai cơ sở sản xuất ở Côn Sơn và Chiết Giang.

Quá trình phát triển và sản xuất

1. Phân tích yêu cầu & đánh giá kỹ thuật:Đối với cấu hình tiêu chuẩn, các thông số kỹ thuật trên được áp dụng trực tiếp. Đối với tùy chỉnh phi tiêu chuẩn, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đánh giá kích thước sản phẩm, thông lượng yêu cầu, thông số kỹ thuật giao diện mã hóa và các điểm tích hợp dây chuyền hiện có trước khi xác nhận thiết kế thiết bị cuối cùng.

2. Lắp ráp cơ khí:Khung con lăn được chế tạo từ thép carbon đã qua xử lý bề mặt hoặc thép không gỉ 304 cho môi trường dễ bị ăn mòn. Động cơ truyền động có kích thước theo khả năng tải và tốc độ băng tải quy định. Cảm biến tải trọng được lắp đặt bên dưới khu vực cân với cách ly cơ học với bộ truyền động băng tải để tránh nhiễu rung.

3. Tích hợp điện & cấu hình phần mềm:Bộ điều khiển màn hình cảm ứng dòng 919 được lập trình với các thông số cân, giao thức truyền thông và trình điều khiển giao diện mã hóa cần thiết. Các kết nối của máy in hoặc máy in phun được cấu hình và kiểm tra để đồng bộ hóa dữ liệu.

4. Hiệu chuẩn & thử nghiệm động:Mỗi đơn vị đều trải qua quá trình hiệu chuẩn tĩnh với trọng lượng được chứng nhận, sau đó là thử nghiệm động bằng cách sử dụng các mẫu sản phẩm đại diện ở tốc độ băng tải được chỉ định. Logic cảnh báo vượt quá dung sai và trình tự dừng/khởi động băng tải được xác minh qua nhiều chu kỳ.

5. Xác minh độ tuổi và độ ổn định:Hệ thống hoàn chỉnh chạy liên tục trong tối thiểu 48 giờ để xác nhận độ ổn định điện tử, căn chỉnh cơ học và độ tin cậy của phần mềm khi vận hành liên tục.

6. Kiểm tra trước khi giao hàng:Danh sách kiểm tra được ghi lại bao gồm độ chính xác của cân, chức năng mã hóa, khóa liên động an toàn và tuân thủ về điện được hoàn thành trước khi đóng gói và vận chuyển.

Quy trình hoạt động

Sản phẩm đi vào khu vực cân thông qua các con lăn được hỗ trợ đồng bộ với băng tải ngược dòng. Cảm biến tải trọng ghi lại dữ liệu trọng lượng đang chuyển động; bộ điều khiển so sánh giá trị đo được với giới hạn trên và dưới được đặt trước. Các sản phẩm trong phạm vi chấp nhận được sẽ được chuyển đến trạm mã hóa, nơi áp dụng mã lô, giá trị trọng lượng hoặc dấu thời gian. Các sản phẩm nằm ngoài dung sai sẽ kích hoạt tín hiệu dừng băng tải hoặc cảnh báo theo chế độ vận hành đã định cấu hình. Tất cả hồ sơ cân và mã hóa đều được lưu trữ cục bộ và có thể được truyền đến hệ thống máy chủ thông qua giao diện truyền thông đã được cấu hình.

Xuất dữ liệu hỗ trợ định dạng CSV để phân tích bảng tính và chèn cơ sở dữ liệu trực tiếp thông qua API hoặc giao thức thích ứng. Bộ điều khiển có thể lưu trữ nhiều cài đặt trước của sản phẩm, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các SKU khác nhau mà không cần hiệu chỉnh lại.

Khi nào nên chọn Cân mã hóa con lăn chạy bằng điện

Dây chuyền tự động với dòng chảy liên tục:Không giống như các trạm cân kiểm tra thủ công hoặc không dùng điện, con lăn chạy điện duy trì động lượng và nhịp điệu của sản phẩm, giúp thiết bị này phù hợp với các dây chuyền sản xuất yêu cầu tính nhất quán về công suất và việc cân thủ công sẽ tạo ra nút cổ chai.

Yêu cầu truy xuất nguồn gốc nội tuyến:Trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm hoặc linh kiện ô tô, các yêu cầu pháp lý hoặc yêu cầu của khách hàng thường yêu cầu mỗi sản phẩm hoặc lô phải có hồ sơ trọng lượng có thể kiểm chứng được liên kết với ngày sản xuất, ca hoặc số dây chuyền. Thiết bị này tích hợp cân và mã hóa thành một bước duy nhất có thể truy nguyên.

Tích hợp với các hệ thống kỹ thuật số của nhà máy:Các giao diện truyền thông hỗ trợ trao đổi dữ liệu với nền tảng MES và ERP, cho phép dữ liệu trọng lượng truyền vào bảng thông tin chất lượng, báo cáo sản xuất hoặc quy trình phát hành hàng loạt mà không cần sao chép thủ công.

Kịch bản ứng dụng đã được xác minh

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Chức năng mã hóa được tích hợp với hệ thống cân như thế nào?
Bộ điều khiển màn hình cảm ứng truyền giá trị trọng lượng, dấu thời gian và thông tin lô đặt trước đã ghi được đến thiết bị mã hóa được kết nối (máy in phun, máy in chuyển nhiệt hoặc máy dán nhãn) thông qua giao diện truyền thông được định cấu hình. Tín hiệu kích hoạt mã hóa được đồng bộ hóa với cảm biến vị trí băng tải để đảm bảo vị trí chính xác trên sản phẩm.

Thiết bị có thể xử lý các sản phẩm có kích cỡ khác nhau trên cùng một dây chuyền không?
Chiều rộng con lăn và tốc độ băng tải được thiết kế xung quanh sản phẩm lớn nhất trong phạm vi quy định. Đối với các dây chuyền xử lý nhiều kích cỡ sản phẩm, cài đặt chuyển đổi đặt trước có thể được lưu trữ trong bộ điều khiển, cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các cấu hình sản phẩm mà không cần điều chỉnh cơ học. Đường ray dẫn hướng dành riêng cho sản phẩm có sẵn dưới dạng phụ kiện tùy chọn.

Điều gì quyết định độ chính xác khi cân của hệ thống con lăn có trợ lực?
Độ chính xác bị ảnh hưởng bởi trọng lượng, kích thước, tốc độ của sản phẩm trong quá trình cân, độ rung từ thiết bị lân cận và các điều kiện môi trường như luồng không khí. Thông số kỹ thuật chính xác được cung cấp dựa trên thử nghiệm có kiểm soát với các sản phẩm đại diện. Xác minh tại chỗ trong quá trình vận hành sẽ thiết lập hiệu suất thực tế trong điều kiện sản xuất thực tế.

Những giao thức truyền thông nào được hỗ trợ để tích hợp MES/ERP?
Cấu hình tiêu chuẩn bao gồm RS232, RS485 và Ethernet. Việc điều chỉnh giao thức cho các hệ thống MES hoặc ERP cụ thể được xử lý trong giai đoạn xem xét kỹ thuật. Các định dạng tích hợp phổ biến bao gồm Modbus TCP/RTU, giao tiếp ổ cắm TCP/IP và ghi trực tiếp cơ sở dữ liệu thông qua giao diện phần mềm được cung cấp.

Hỗ trợ sau bán hàng được cung cấp như thế nào cho thiết bị tùy chỉnh?
Tài liệu kỹ thuật bao gồm sơ đồ nối dây, hướng dẫn cấu hình tham số và thông số kỹ thuật giao thức truyền thông được cung cấp kèm theo mỗi thiết bị. Hỗ trợ chẩn đoán từ xa có sẵn cho các vấn đề liên quan đến phần mềm. Đối với các bộ phận cơ hoặc điện, các phụ tùng thay thế được dự trữ cho các cấu hình thông thường và quy trình thay thế được ghi lại trong sổ tay bảo trì.