Cân kiểm tra con lăn không dùng điện

Cân kiểm tra con lăn không dùng điện được sản xuất bởi Công ty TNHH Thiết bị cân Giang Tô Jutian, một công ty có hơn 20 năm chuyên môn về thiết bị cân công nghiệp. Thiết bị này được thiết kế để xác minh trọng lượng, đếm số lượng và phân loại chất lượng trong các trường hợp không yêu cầu hoặc không mong muốn vận chuyển bằng điện. Việc triển khai điển hình bao gồm các trạm lấy mẫu dây chuyền lắp ráp, điểm xác minh bưu kiện hậu cần, khu vực kiểm kê kho hàng và trạm phân loại thủ công.

Không giống như cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải chạy bằng điện, thiết kế con lăn không dùng điện giúp loại bỏ động cơ, dây đai và các bộ phận điện liên quan. Điều này giúp giảm các yêu cầu bảo trì liên tục, giảm mức tiêu thụ năng lượng và giúp thiết bị phù hợp với những môi trường ưu tiên sự đơn giản về điện—chẳng hạn như các dây chuyền hậu cần tốc độ thấp, trạm kiểm tra phụ trợ hoặc các cơ sở ưu tiên độ bền cơ học hơn tốc độ tự động hóa.

Thông số kỹ thuật cơ bản

Thông số kỹ thuật bổ sung:Loại cảm biến: cảm biến tải trọng đo biến dạng; Màn hình: LCD 3 cửa sổ có đèn nền LED; Nhiệt độ hoạt động: -10°C đến 40°C; Nguồn điện: AC 220V có tích hợp pin sạc 6V 4A (hỗ trợ hoạt động điện lưới và pin); Vỏ đèn báo: Nhựa ABS với bàn phím màng chống nước 20 phím; Giao diện truyền thông (tùy chọn): RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi. Kích thước bệ, vật liệu con lăn, phạm vi cân và phần mềm ứng dụng có thể tùy chỉnh dựa trên yêu cầu sử dụng thực tế.

Jiangsu Jutian hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO9001. Quy trình sản xuất bao gồm kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm soát quy trình lắp ráp, xác minh hiệu chuẩn và thử nghiệm sản phẩm cuối cùng. Sản phẩm được chứng nhận CE và công ty nắm giữ 68 bằng sáng chế quốc gia và 20 bản quyền phần mềm liên quan đến thiết bị cân và hệ thống cân kiểm tra tự động.

Quy trình sản xuất

Mỗi Cân kiểm tra trọng lượng dạng con lăn không dùng điện được sản xuất tại hai nhà máy của chúng tôi (trung tâm R&D Côn Sơn và cơ sở sản xuất Chiết Giang). Quy trình sản xuất bao gồm:

1. Gia công khung:Khung con lăn được cắt, hàn và xử lý bề mặt (sơn tĩnh điện cho thép cacbon, đánh bóng cho thép không gỉ) theo kích thước quy định.
2. Lắp đặt cảm biến tải trọng:Các cảm biến đo biến dạng có độ chính xác cao được gắn và căn chỉnh về mặt cơ học để đảm bảo phân bổ tải đều trên bệ con lăn.
3. Lắp ráp và lập trình chỉ báo:Đầu chỉ thị cân dòng 919 được lắp ráp, cài đặt chương trình cơ sở cần thiết và được cấu hình cho giao thức truyền thông được chỉ định.
4. Hiệu chuẩn và kiểm tra độ chính xác:Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình hiệu chuẩn đa điểm bằng quả cân kiểm tra được chứng nhận. Độ ổn định, độ lặp lại và độ tuyến tính bằng 0 được xác minh theo tiêu chuẩn chất lượng nội bộ.
5. Kiểm tra lão hóa:Các bộ phận lắp ráp chạy liên tục trong tối thiểu 24 giờ để xác định bất kỳ sự mất ổn định nào về điện tử hoặc cơ học trước khi vận chuyển.
6. Kiểm tra lần cuối:Quá trình kiểm tra chức năng hoàn chỉnh—bao gồm cân, đếm, kích hoạt cảnh báo và in—được thực hiện trước khi đóng gói.

Cấu hình chức năng

Thiết bị tích hợp các chức năng cân kiểm tra, đếm và báo động trong một chỉ báo duy nhất. Các chức năng cân cốt lõi bao gồm cài đặt điểm 0, trừ bì, theo dõi điểm 0 và bộ nhớ trọng lượng. Việc đếm hỗ trợ cả chế độ nhập trọng lượng sản phẩm và chế độ nhập số lượng, với hai phương pháp lấy mẫu có sẵn. Trong quá trình cân kiểm tra trọng lượng, người dùng có thể đặt giới hạn trọng lượng trên/dưới hoặc giới hạn số lượng trên/dưới; các mục vượt quá mức cho phép sẽ kích hoạt cảnh báo âm thanh tích hợp với ngăn đèn ba màu bên ngoài tùy chọn.

Các mở rộng tùy chọn bao gồm: máy in nhiệt bên ngoài để in bản ghi trọng lượng/số lượng, màn hình lớn từ xa để hiển thị kho, máy quét mã vạch để nhận dạng sản phẩm, đèn báo ba màu và mô-đun giao tiếp (RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi) để tích hợp dữ liệu với hệ thống ERP hoặc MES.

Tại sao nên chọn cân kiểm tra trọng lượng dạng con lăn không dùng điện?

Yêu cầu bảo trì thấp hơn:Nếu không có động cơ, đai truyền động hoặc bộ điều khiển động cơ thì sẽ có ít bộ phận bị mài mòn cơ học hơn. Việc bảo trì được giới hạn ở việc vệ sinh con lăn định kỳ và kiểm tra hiệu chuẩn cảm biến.
Giảm tiêu thụ năng lượng:Không cần nguồn điện bên ngoài để vận chuyển—hàng hóa di chuyển bằng lực đẩy thủ công hoặc quán tính của đường dây. Đèn báo có thể hoạt động bằng pin sạc tích hợp, giúp thiết bị hoạt động ngay cả khi mất điện.
Thích hợp cho các môi trường cụ thể:Việc không có các bộ phận truyền động điện làm cho thiết bị này thích hợp cho các trạm kiểm tra phụ trợ, các điểm phân loại thủ công hoặc các cơ sở nơi việc lắp đặt điện bị hạn chế. Tùy chọn con lăn bằng thép không gỉ có sẵn cho các môi trường yêu cầu chống ăn mòn.

Ứng dụng điển hình theo ngành

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải không dùng điện khác với cân kiểm tra trọng lượng tiêu chuẩn như thế nào?
Cân kiểm tra trọng lượng dạng con lăn không dùng điện dựa vào lực đẩy thủ công hoặc quán tính của đường băng tải hiện có để di chuyển hàng hóa qua bệ cân, thay vì sử dụng dây đai có động cơ. Điều này làm cho nó phù hợp với các điểm kiểm tra phụ trợ, trạm phân loại thủ công và các môi trường mà việc bổ sung băng tải chạy bằng điện là không thực tế hoặc không cần thiết.

Thiết bị này có thể cân những loại sản phẩm nào?
Tất cả các thùng carton, bưu kiện, khay linh kiện, hàng hóa đóng gói và các bộ phận riêng lẻ đều có thể được cân, miễn là chúng có đế ổn định để tiếp xúc với con lăn. Thiết bị thường được sử dụng cho các vật phẩm có trọng lượng từ vài gram đến 150 kg, tùy thuộc vào cấu hình model đã chọn.

Kích thước nền tảng con lăn có thể được tùy chỉnh?
Đúng. Chiều dài, chiều rộng, khoảng cách và vật liệu của con lăn (thép carbon hoặc thép không gỉ 304) có thể được chỉ định để phù hợp với kích thước của sản phẩm và cách bố trí trạm làm việc hoặc băng tải hiện có của bạn. Các đơn đặt hàng tùy chỉnh được nhóm kỹ thuật của chúng tôi xem xét và xác nhận trước khi bắt đầu sản xuất.

Chức năng báo động hoạt động như thế nào?
Người dùng đặt giới hạn trọng lượng hoặc số lượng trên và dưới thông qua bàn phím chỉ báo. Khi một mục được đo nằm ngoài phạm vi chấp nhận được, chỉ báo sẽ kích hoạt cảnh báo âm thanh tích hợp. Có thể kết nối một ngăn đèn ba màu bên ngoài tùy chọn (đỏ/xanh/vàng) để hiển thị chỉ báo đạt/không đạt trực quan trên toàn bộ máy trạm.

Độ chính xác được xác minh như thế nào trước khi giao hàng?
Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình hiệu chuẩn đa điểm với các quả cân kiểm tra được chứng nhận có thể truy nguyên theo tiêu chuẩn đo lường quốc gia. Độ ổn định bằng 0 được kiểm tra trong khoảng thời gian 30 phút và độ lặp lại được xác minh thông qua một loạt các chu kỳ tải/dỡ tải. Giấy chứng nhận hiệu chuẩn có thể được cung cấp theo yêu cầu.