Cân công thức thông minh với tính năng in nhãn dữ liệu cân công thức tự động

Cân công thức thông minh với tính năng in nhãn dữ liệu cân công thức tự động là một máy trạm trộn được phát triển bởi Công ty TNHH Thiết bị cân Jiangsu Jutian. Nó được thiết kế cho môi trường sản xuất nơi nhiều nguyên liệu thô phải được phân phối theo một công thức xác định, với mỗi lần cân được ghi lại và dán nhãn. Hệ thống tích hợp quản lý công thức, phân lô có hướng dẫn, ghi dữ liệu và in nhãn trong một nền tảng màn hình cảm ứng dựa trên Android duy nhất.

Thiết bị hỗ trợ tạo và lưu trữ công thức, thực hiện trộn theo đơn hàng, so sánh thời gian thực giữa trọng lượng được phân phối với giá trị mục tiêu và tạo nhãn tự động sau khi hoàn thành từng bước cân. Tất cả dữ liệu lô—bao gồm mã vật liệu, trọng lượng mục tiêu, trọng lượng thực tế, dấu thời gian và nhận dạng người vận hành—được ghi lại và có sẵn để tạo báo cáo và tích hợp hệ thống.

Thông số kỹ thuật mô hình

Thông số chung của hệ thống:Màn hình: 10 inch cảm ứng điện dung HD (độ phân giải 1024×768); Hệ điều hành: Android; CPU: RK3288W lõi tứ Cortex-A17, 1,8 GHz; Bộ nhớ: RAM 2G + bộ lưu trữ flash 8G; Vỏ và bệ: kết cấu bằng thép không gỉ 304; Nguồn điện: Đầu vào AC 100-240V, đầu ra DC 12.7V 3500mA; Môi trường hoạt động: -10oC đến 40oC, độ ẩm dưới 90% (không ngưng tụ); Giao diện tiêu chuẩn: USB×2, RS232×2, đầu ra I/O×1, RJ45×1; Giao tiếp tích hợp: Wi-Fi, Bluetooth; Tùy chọn: HDMI, 4G IoT, đèn báo động, máy in, máy quét mã vạch, màn hình từ xa, đầu đọc thẻ, hệ thống quản lý dữ liệu PC.

Công ty TNHH Thiết bị cân Giang Tô Jutian có chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001 và chứng nhận sản phẩm CE. Trung tâm R&D 919 của công ty đã phát triển 68 bằng sáng chế quốc gia và 20 bản quyền phần mềm bao gồm thiết bị cân, hệ thống nhúng và phần mềm trộn. Việc sản xuất được tiến hành tại hai cơ sở theo quy trình chất lượng được tiêu chuẩn hóa. Nền tảng phần mềm dựa trên Android hỗ trợ tùy chỉnh giao diện người dùng, logic quản lý công thức, mẫu nhãn và giao thức truyền thông.

Quy trình thực thi công thức và quản lý hàng loạt

Quá trình tạo khối tuân theo trình tự có cấu trúc được quản lý bởi ứng dụng màn hình cảm ứng:

1. Lựa chọn thứ tự và công thức:Người vận hành chọn lệnh sản xuất từ ​​phân hệ quản lý đơn hàng. Mỗi đơn hàng tham chiếu một công thức được lưu trữ xác định các vật liệu cần thiết, trọng lượng mục tiêu, phạm vi dung sai và trình tự trộn. Các công thức được tạo và lưu trữ trong cơ sở dữ liệu hệ thống với tính năng kiểm soát phiên bản, ngăn chặn việc sửa đổi trái phép thông qua các hạn chế truy cập của người dùng.

2. Nhận dạng vật liệu và hướng dẫn phân phối:Đối với mỗi bước công thức, màn hình hiển thị tên nguyên liệu, mã và trọng lượng mục tiêu. Người vận hành đặt thùng chứa lên bệ cân và hệ thống hướng dẫn phân phối bằng màn hình hiển thị trọng lượng theo thời gian thực. Khi trọng lượng được phân phối nằm trong khoảng dung sai, hệ thống sẽ xác nhận bước đó và tự động chuyển sang vật liệu tiếp theo.

3. In nhãn hoàn thiện:Sau khi phân phối thành công từng vật liệu, hệ thống có thể tự động kích hoạt máy in nhãn được kết nối để tạo nhãn dính có mã vật liệu, số lô, trọng lượng thực tế, dấu thời gian và ID người vận hành. Nhãn này được dán vào thùng chứa nguyên liệu để truy xuất nguồn gốc.

4. Hoàn thiện lô và ghi dữ liệu:Khi tất cả các bước công thức được hoàn thành, hệ thống sẽ tạo bản tóm tắt lô bao gồm dữ liệu tiêu thụ theo nguyên liệu, tổng trọng lượng lô, nhận dạng người vận hành và dấu thời gian. Bản ghi này được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu nội bộ và có thể được xuất thành tài liệu hàng loạt.

Quản lý dữ liệu và tạo báo cáo

Hệ thống duy trì cơ sở dữ liệu có cấu trúc gồm các công thức, đơn đặt hàng, hồ sơ phân lô và hoạt động của người vận hành. Chức năng báo cáo cho phép người dùng truy vấn dữ liệu lô lịch sử theo phạm vi ngày, mã sản phẩm, tên công thức hoặc toán tử. Hệ thống tính toán mức tiêu thụ nguyên liệu thô thực tế so với các giá trị công thức lý thuyết, cung cấp báo cáo chênh lệch sử dụng nguyên liệu hỗ trợ đối chiếu hàng tồn kho và phân tích chi phí.

Tất cả dữ liệu theo đợt có thể được xuất dưới dạng CSV hoặc các định dạng có cấu trúc khác để tích hợp với hệ thống doanh nghiệp. Hệ thống hỗ trợ quy trình làm việc không cần giấy tờ: lệnh sản xuất được tạo và quản lý trong ứng dụng, việc phân lô được thực hiện với xác nhận trọng lượng theo thời gian thực và hồ sơ lô được lưu trữ điện tử mà không cần sao chép thủ công.

Kết nối mạng và tích hợp hệ thống

Giao diện Ethernet RJ45 tiêu chuẩn hỗ trợ giao tiếp TCP/IP với tài nguyên mạng cục bộ. Các mô-đun Wi-Fi và 4G IoT tùy chọn cho phép kết nối không dây cho các cơ sở mà không cần truy cập mạng có dây tại trạm trộn. Các giao thức chia sẻ dữ liệu có thể được cấu hình để giao tiếp với hệ thống ERP của doanh nghiệp, cho phép tải các lệnh sản xuất xuống cân và tải các bản ghi lô lên cơ sở dữ liệu trung tâm.

Giao diện nối tiếp RS232 hỗ trợ kết nối với các thiết bị bên ngoài bao gồm máy in nhãn, máy quét mã vạch và màn hình từ xa. Đầu ra I/O có thể được cấu hình cho các chỉ báo cảnh báo hoặc tín hiệu điều khiển quá trình. Nền tảng Android cho phép cài đặt các ứng dụng giao tiếp tùy chỉnh hoặc bộ điều hợp giao thức được phát triển bằng SDK được cung cấp.

Môi trường ứng dụng điển hình

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Làm thế nào để hệ thống đảm bảo rằng vật liệu chính xác được sử dụng cho từng bước công thức?
Khi được cấu hình bằng máy quét mã vạch, hệ thống có thể yêu cầu người vận hành quét thùng chứa nguyên liệu trước khi phân phối. Mã vạch được quét được so sánh với mã nguyên liệu trong công thức đang hoạt động. Sự không khớp sẽ kích hoạt cảnh báo trên màn hình và ngăn chặn tiến trình cho đến khi quét đúng vật liệu. Đối với các môi trường không triển khai mã vạch, người vận hành xác nhận danh tính vật liệu thông qua giao diện màn hình cảm ứng và xác nhận này được ghi vào hồ sơ lô.

Công thức có thể được nhập từ hệ thống bên ngoài thay vì được tạo trên màn hình cảm ứng không?
Đúng. Các công thức có thể được tạo ngoại tuyến bằng cách sử dụng các mẫu bảng tính và được nhập qua USB hoặc được truyền qua giao diện mạng từ hệ thống quản lý công thức hoặc ERP. Quá trình nhập xác thực cấu trúc dữ liệu và gắn cờ mọi mục nhập không đầy đủ hoặc không nhất quán trước khi công thức được lưu vào cơ sở dữ liệu.

Thông tin nào được in trên nhãn sau mỗi bước cân?
Mẫu nhãn có thể cấu hình được. Các trường điển hình bao gồm tên vật liệu, mã vật liệu, số lô hoặc số đơn hàng, trọng lượng mục tiêu, trọng lượng phân phối thực tế, dấu thời gian và ID người vận hành. Định dạng nhãn—bao gồm ký hiệu mã vạch nếu sử dụng máy in mã vạch—được xác định trong quá trình thiết lập hệ thống và có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của cơ sở.

Hệ thống xử lý tình huống như thế nào khi vật liệu được phân phối ngoài phạm vi dung sai?
Hệ thống giám sát trọng lượng được phân phối theo thời gian thực. Nếu trọng lượng vượt quá giới hạn dung sai trên, một cảnh báo sẽ hiển thị và bước này không thể được xác nhận cho đến khi giải quyết được sai lệch. Sự kiện này được ghi lại trong nhật ký hàng loạt. Tùy thuộc vào quy trình làm việc được định cấu hình, người giám sát có quyền truy cập phù hợp có thể cần phải xác nhận sai lệch trước khi có thể tiến hành đợt.

Hệ thống có thể hoạt động như một phần của dây chuyền trộn nhiều trạm lớn hơn không?
Đúng. Nhiều cân công thức có thể được kết nối mạng thông qua Ethernet hoặc Wi-Fi đến máy chủ cơ sở dữ liệu trung tâm. Cấu hình này cho phép các đơn đặt hàng sản xuất được phân phối đến các máy trạm riêng lẻ và các hồ sơ lô từ tất cả các trạm được hợp nhất để báo cáo lô và phân tích mức tiêu thụ nguyên liệu. Kiến trúc mạng được thiết kế trong quá trình đặc tả dự án.